1不銹鋼拉深模的表面質(zhì)量要求非常高。比較低的表面粗糙度會(huì)起到減摩和提高抗粘合性的作用。拉深模在進(jìn)行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。但在模具制造中通常會(huì)忽視研磨和拋光工序。需要指出的是，在整個(gè)模具加工過程中，拋磨工作量要占據(jù)三分之一，這是由于不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。
假如模具表面的拋磨不夠，加上不銹鋼薄板拉深容易形成粘結(jié)瘤的特點(diǎn)，所以拉深出來的不銹鋼制品會(huì)有很著很嚴(yán)重的劃痕。但制品上的劃痕用拋光處理來解決既費(fèi)時(shí)又達(dá)不到效果。所以***好在模具拋磨工序上加大功能，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術(shù)和拋光工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設(shè)備。據(jù)資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進(jìn)行電化學(xué)拋光試驗(yàn)研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎(chǔ)上降低到Ra0.4-RaO.2。同時(shí)通過電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機(jī)可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運(yùn)用和總結(jié)。
加工時(shí)潤滑
從不銹鋼板拉深加工的特點(diǎn)得知，產(chǎn)生粘結(jié)瘤是由于不銹鋼板料和模具發(fā)生直接接觸，這是一個(gè)不爭的事實(shí)，所以選擇潤滑劑或涂覆劑的重點(diǎn)就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不形成破裂并且還要起到潤滑作用。
通常在潤滑劑中加入一定比例的極壓添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力。此外用脂肪、礦物油、合成油脂、潤滑脂、皂液也能生成潤滑劑，且有益于不銹鋼淺拉深效果。含有水溶乳濁液，或者用油稀釋的有機(jī)礦物油也能來對不銹鋼板進(jìn)行淺拉延加工。